Хранение дибутила фтала ата в пластиковых ёмкостях — таблица химстойкости
Контакт дибутила фтала ата с полимерными материалами при повышении температуры может вызывать процессы набухания или деструкции. Важно учитывать концентрацию 100 и температурный режим.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ: СТЕКЛОПЛАСТИК
Инженерный анализ:
Дибутил фтал ат — C6H4(COOC4H9)2
Стандартные термопласты (PE/PP) не рекомендуются для длительной эксплуатации в данных условиях по термохимическим причинам.
Мы производим ёмкости из ПП, ПЭ и стеклопластика. Изделия из GRP изготавливаются по индивидуальному инженерному расчёту на специализированных производственных площадках наших партнёров под нашим техническим контролем.
Технические параметры GRP:
- Тип смолы: Винилэфирная (Агрессивные среды, окислители)
- Стандарты: EN 13121, ASTM D3299
Таблица химической стойкости материалов
Совместимость пластиков при хранении дибутила фтала ата — зависимость от температуры
| Материал бака | 20°C | 40°C | 60°C | 80°C | 100°C |
|---|---|---|---|---|---|
| Наше производство (Оптимальная цена) | |||||
| Полиэтилен (PE) | − Не стойкий | — | |||
| Полипропилен (PP) | − Не стойкий | — | |||
| Справочно (Дорогие спец. пластики) | |||||
| PTFE (Тефлон) | + Стойкий | + Стойкий | |||
| PVDF (Фторопласт) | + Стойкий | + Стойкий | |||
| FPM (Viton) | ~ Условно | — | |||
| NBR (Нитрил) | − Не стойкий | — | |||
| EPDM (Этиленпропилен) | ~ Условно | — | |||
| PVCC (Хлорированный ПВХ) | − Не стойкий | — | |||
| ПВХ жесткий (UPVC) | − Не стойкий | — | |||
Скачайте предварительное инженерное заключение «Паспорт химстойкости: Дибутил фтал ат»
Вопросы и ответы о хранении дибутила фтала ата
Какова химстойкость пластиков для хранения дибутила фтала ата при температуре 20°C?
При температуре 20°C совместимость следующая: Полиэтилен (PE) — Не рекомендуется (-). Полипропилен (PP) — Не рекомендуется (-). В этом случае рекомендуем стеклопластиковую ёмкость (GRP) с индивидуальным подбором смолы.
Какова химстойкость пластиков для хранения дибутила фтала ата при температуре 40°C?
При температуре 40°C совместимость следующая: Полиэтилен (PE) — Не рекомендуется (-). Полипропилен (PP) — Не рекомендуется (-). В этом случае рекомендуем стеклопластиковую ёмкость (GRP) с индивидуальным подбором смолы.
Какова химстойкость пластиков для хранения дибутила фтала ата при температуре 60°C?
При температуре 60°C совместимость следующая: Полиэтилен (PE) — Не рекомендуется (-). Полипропилен (PP) — Не рекомендуется (-). В этом случае рекомендуем стеклопластиковую ёмкость (GRP) с индивидуальным подбором смолы.
Какова химстойкость пластиков для хранения дибутила фтала ата при температуре 80°C?
При температурах выше 60°C агрессивность дибутила фтала ата критически возрастает — термопласты PE и PP могут терять прочность. Для таких условий мы рекомендуем ёмкости из стеклопластика (GRP) с подбором химически стойкой смолы. Оставьте заявку — инженер подготовит заключение с рекомендацией по материалу.
Почему для агрессивных сред вы предлагаете стеклопластик (GRP)?
Мы используем модель распределённого производства, чтобы предлагать заказчику лучшее техническое решение, а не ограничиваться одним типом пластика.
Если термопласты (ПП/ПЭ) не обладают достаточной стойкостью для хранения дибутила фтала ата, мы проектируем ёмкость из стеклопластика. Это позволяет подобрать химически стойкую смолу (винилэфирную, эпоксидную и др.) под ваши задачи, обеспечивая максимальный срок службы.
Подбор ёмкости
Для надёжного хранения дибутила фтала ата термопласты не обеспечивают достаточной стойкости. GRP позволяет подобрать химически стойкую смолу под конкретную среду.
Нужна ёмкость для дибутила фтала ата?
Инженер подберёт материал и рассчитает стоимость — бесплатно
Методологическая база данных:
- ГОСТ 12020-72: «Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред». (Оценка изменения массы и прочности образцов).
- DVS 2205 (Германия): «Расчет ёмкостей и аппаратов из термопластов». (Мировой стандарт проектирования сварных пластиковых ёмкостей).
- DIN 8078 / DIN 8077: «Трубы из полипропилена. Химическая стойкость».
Данные носят справочный характер. Для ответственных объектов (1 и 2 класс опасности) требуется проведение натурных испытаний образца материала в среде заказчика (7-14 суток).