Инженерное решение
Подбор материала скруббера для агрессивных газов: PP, PE, PVDF
Скруббер из полипропилена разрушается за полгода при контакте с горячим хлором, а PVDF выдерживает десятилетия. Правильный выбор материала корпуса и насадки — ключ к ресурсу газоочистного оборудования.
Проблема
Промышленные газовые выбросы содержат кислоты, щёлочи, хлор и фтороводород. Металлические скрубберы корродируют, а неправильно подобранный пластик размягчается, трескается или теряет прочность. Преждевременный выход скруббера из строя — это аварийный выброс в атмосферу, штрафы Росприроднадзора и простой производства.
Матрица «газ — материал»
| Газ / среда | PP-H | PE-100 | PVDF | Макс. температура |
|---|---|---|---|---|
| HCl (хлороводород) | до 60 °C | до 60 °C | до 120 °C | PVDF — до 120 °C |
| H₂SO₄ (пары серной кислоты) | до 80 °C (конц. до 80%) | до 60 °C | до 120 °C | PVDF — до 120 °C |
| HF (фтороводород) | до 60 °C | до 50 °C | до 100 °C | PVDF — до 100 °C |
| Cl₂ (хлор газообразный) | до 40 °C | до 40 °C | до 100 °C | PVDF — до 100 °C |
| NaOH (щёлочь, пары) | до 80 °C | до 60 °C | до 60 °C (ограниченно) | PP — до 80 °C |
| NH₃ (аммиак) | до 60 °C | до 60 °C | до 80 °C | PVDF — до 80 °C |
| HNO₃ (азотная кислота, пары) | до 40 °C (конц. до 20%) | ограниченно | до 80 °C | PVDF — до 80 °C |
Общее правило: PP и PE — универсальное решение при температуре газов до 60 °C. При температуре выше 60 °C или контакте с окислителями (хлор, HNO₃) — только PVDF.
Температурные пределы материалов
- PP-H (полипропилен гомополимер): рабочая температура –10...+95 °C, оптимально до 80 °C. Хрупкость при отрицательных температурах. Лучшее соотношение цена/ресурс для большинства задач
- PE-100 (полиэтилен): рабочая температура –50...+60 °C. Выигрывает при низких температурах, но уступает PP по жёсткости и теплостойкости
- PVDF (поливинилиденфторид): рабочая температура –30...+140 °C. Устойчив к большинству кислот, окислителей и органических растворителей. Стоимость — в 8–12 раз выше PP
Виды насадок и их применение
- Кольца Рашига (PP). Удельная поверхность 100–150 м²/м³. Бюджетное решение, простая замена. Недостаток — неравномерное распределение потока
- Кольца Палля (PP). Удельная поверхность 180–250 м²/м³. Улучшенная гидродинамика, меньшее сопротивление потоку
- Структурированная насадка (PP/PVDF). Удельная поверхность 250–500 м²/м³. Максимальная эффективность контакта газ-жидкость. Стоимость — в 3–5 раз выше колец
- Каплеотделитель (PP). Устанавливается на выходе скруббера. Улавливает капли > 10 мкм. Обязателен для соблюдения ПДВ
Расчёт требуемого объёма насадки
Для насадочного скруббера с противоточным орошением:
- Скорость газа в свободном сечении: 1,0–2,5 м/с (выше — унос жидкости, ниже — неэффективный контакт)
- Удельный расход орошения: 1,5–3,0 л/м³ газа
- Высота насадки (NTU): зависит от требуемой степени очистки. Для 95% — 3–4 теоретические ступени, для 99% — 5–6 ступеней
Когда PVDF экономически оправдан
- Температура газов > 60 °C на входе в скруббер
- Наличие хлора, брома или сильных окислителей
- Требуемый ресурс > 10 лет без замены корпуса
- Невозможность остановки производства для ремонта скруббера
Нормативная база
- ГОСТ Р 57256-2016 — Выбросы загрязняющих веществ. Методы определения
- DVS 2205 — Расчёт ёмкостей и аппаратов из термопластов
- ГН 2.1.6.3492-17 — Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе