Термопластичный полимер этилена. Основные марки: PE-HD (высокой плотности, ПЭНД) для ёмкостей и труб, PE-LD (низкой плотности, ПЭВД) для плёнок. Рабочая температура до +60 °C. Химически стоек к большинству кислот и щелочей.
Термопластичный полимер пропилена. Типы: PP-H (гомополимер), PP-B (блок-сополимер), PP-R (рандом-сополимер). Рабочая температура до +95 °C. Основной материал для сварных ёмкостей, бассейнов и газоочистного оборудования.
Термопластичный полимер винилхлорида. PVC-U (непластифицированный) применяется для труб и фитингов. Химически стоек, но хрупок при отрицательных температурах. Рабочая температура до +60 °C.
Фторсодержащий полимер с исключительной химической стойкостью. Рабочая температура до +140 °C. Применяется для футеровки ёмкостей, хранения концентрированных кислот (HF, H₂SO₄, HNO₃). Стоимость в 5-8 раз выше PP.
Химический процесс соединения мономеров в полимерную цепь. Определяет молекулярную массу, кристалличность и, следовательно, механические и химические свойства полимера.
Метод производства полимерных листов и труб путём продавливания расплава через формующую головку. Экструзионные листы PP и PE используются для сварки ёмкостей.
Метод соединения полимерных листов путём расплавления кромок и присадочного прутка. Основной способ изготовления ёмкостей из PP и PE. Качество шва контролируется по DVS 2205.
Метод производства полых изделий: порошок PE засыпается в форму, которая вращается в печи. Получаются бесшовные ёмкости — септики, баки, понтоны. Ограничение: только PE, стенка 5-15 мм.
Полиэтилен высокой плотности (PE-HD, ПЭНД). Плотность 0.941-0.965 г/см³, прочность на разрыв 22-31 МПа, рабочая температура до +60 °C. Основной материал для сварных ёмкостей, септиков, труб. Марки PE 80, PE 100. Химически стоек к кислотам, щелочам, солям.
Линейный полиэтилен низкой плотности. Плотность 0.915-0.935 г/см³. Повышенная ударная прочность и стойкость к растрескиванию. Применяется в ротомолдинге для септиков, баков, понтонов. Преимущество перед HDPE: лучшая свариваемость при формовании.
Гомополимер полипропилена — наиболее химически стойкий тип PP. Рабочая температура до +95 °C, кратковременно до +110 °C. Плотность 0.91 г/см³. Основной материал для сварных ёмкостей под агрессивные среды и газоочистного оборудования (скрубберы, абсорберы).
Метод соединения полимерных труб и листов путём оплавления торцов и прижатия под давлением. Температура нагрева: PE — 200-220 °C, PP — 210-230 °C. Контроль по DVS 2207-1. Применяется для труб Ду63-1600 мм и листов толщиной 3-30 мм.
Защитная облицовка внутренней поверхности металлической ёмкости полимерным материалом (PP, PE, PVDF). Применяется для защиты от коррозии при хранении агрессивных химических сред.
Нижняя часть ёмкости. Типы: плоское (для наземной установки), коническое (для осаждения), эллиптическое (для давления). Выбор зависит от условий эксплуатации.
Отверстие в верхней части ёмкости для доступа персонала при обслуживании и ремонте. Стандартные диаметры: 400, 500, 600 мм. Оснащается крышкой с уплотнением.
Короткий отрезок трубы, вваренный в стенку ёмкости для подключения трубопровода. Обозначается по номинальному диаметру (DN). Может быть с фланцем, резьбой или под сварку.
Плоский диск с отверстиями под болты для разъёмного соединения трубопроводов и патрубков. Материал: PP, PE, PVC или нержавеющая сталь. Размер по DN и PN.
Цилиндрическая оболочка горизонтальной ёмкости. Изготавливается из экструзионного листа PP/PE путём гибки на вальцах и продольной сварки. Рёбра жёсткости устанавливаются через 500-800 мм для предотвращения прогиба.
Элементы усиления стенки ёмкости из полимерного профиля (полоса, уголок, полукруг). Увеличивают устойчивость к внешнему давлению грунта и гидростатическому давлению. Шаг установки: 300-800 мм в зависимости от толщины стенки и глубины заложения.
Бетонная или полимерная конструкция для предотвращения всплытия подземной ёмкости при высоком уровне грунтовых вод (УГВ). Масса пригруза рассчитывается по СП 22.13330 с коэффициентом запаса 1.2-1.5. Типы: ж/б плита, бетонные хомуты, анкерные ленты.
Патрубок в нижней части ёмкости для полного слива содержимого. Устанавливается в самой низкой точке днища. Диаметр DN50-DN100 в зависимости от объёма ёмкости. Оснащается запорной арматурой (шаровой кран, заглушка).
Объём воды, который скважина отдаёт за единицу времени (м³/ч или л/с). Определяет необходимость установки накопительного бака: при дебите меньше пикового потребления нужен буферный резервуар.
Герметичная ёмкость, работающая под давлением водопроводной сети. Обеспечивает постоянное давление воды. Обычно применяется в системах с насосной станцией.
Открытая или вентилируемая ёмкость для накопления воды без давления. Вода подаётся самотёком или повысительным насосом. Основной тип для больших запасов (5-100 м³).
Мембранный бак, компенсирующий гидроудары и поддерживающий давление в водопроводе. Объём 24-500 литров. Не заменяет накопительную ёмкость при низком дебите скважины.
Комплекс процессов очистки воды до нормативных показателей: обезжелезивание, умягчение, обеззараживание, фильтрация. Подбор оборудования зависит от анализа исходной воды.
Уничтожение патогенных микроорганизмов в воде. Методы: хлорирование (NaClO), УФ-облучение, озонирование. Выбор метода влияет на материал ёмкости: NaClO агрессивен к PE при >10%.
Сооружение для создания напора в водопроводной сети и регулирования неравномерности водопотребления. Бак объёмом 15-150 м³ на высоте 15-40 м. Современная альтернатива — наземные ёмкости с насосной станцией повышения давления.
Комплекс оборудования для подачи воды потребителям: насосы, гидроаккумуляторы, автоматика, обвязка. Подбирается по расчётному расходу (м³/ч) и напору (м). При пиковом расходе выше дебита скважины используется накопительная ёмкость.
Арматура, пропускающая поток жидкости только в одном направлении. Устанавливается на напорном трубопроводе насоса для предотвращения обратного тока воды. Типы: пружинный, поворотный, шаровой. Материал: PP, PVC, нержавеющая сталь.
Резкий скачок давления в трубопроводе при мгновенном закрытии запорной арматуры или остановке насоса. Давление может превысить рабочее в 5-10 раз. Защита: плавный пуск насосов, мембранные компенсаторы, обратные клапаны с демпфером.
Расчётный объём воды на одного потребителя за единицу времени. Для жилых зданий с душем — 195 л/сут на человека (СП 30.13330.2020, таблица А.2), из них 85 л горячей воды. Фактический расход на один приём душа с гравитационным баком (дачный душ) составляет 30–50 л при скорости потока 5–8 л/мин и продолжительности 5–7 минут.
Сооружение биологической очистки сточных вод с принудительной аэрацией. Активный ил разлагает органические загрязнения. Степень очистки до 98%. Требует электричества.
Ёмкость для осаждения взвешенных частиц из воды под действием силы тяжести. Типы: горизонтальный, вертикальный, радиальный. Время отстаивания: 1.5-2 часа.
Устройство для извлечения жиров и масел из сточных вод. Обязателен для предприятий общественного питания. Принцип: флотация — жиры всплывают на поверхность.
Заглублённая ёмкость с погружным насосом для перекачки сточных вод, когда самотёчное водоотведение невозможно. Материал: PP или PE. Объём приёмного резервуара рассчитывается по пиковому притоку.
Насос, работающий полностью погружённым в перекачиваемую жидкость. Основной тип для КНС. Параметры подбора: производительность (м³/ч), напор (м), диаметр прохода (мм).
Система водоотведения с насосной перекачкой. Применяется при невозможности самотёчного отвода (плоский рельеф, заглублённый выпуск). Трубы PE или PVC, Ду32-110.
Система сбора и отведения дождевых и талых вод с территории. Включает: дождеприёмники, лотки, трубопроводы, ЛОС. Расчёт по методу предельных интенсивностей.
Комплекс для очистки ливневых или бытовых стоков до нормативных показателей перед сбросом. Включает: песколовку, нефтеуловитель, сорбционный фильтр. Материал корпуса: PP или GRP.
Метод насыщения воды кислородом через диффузоры с размером пор 1-3 мм. Эффективность переноса кислорода 25-35% (выше, чем у крупнопузырчатой — 6-10%). Применяется в аэротенках и аэрационных установках биологической очистки стоков.
Зона вторичного отстаивания в аэрационной установке. Активный ил осаждается и возвращается в зону аэрации (рециркуляция), осветлённая вода отводится на выпуск. Время отстаивания: 1.5-2 часа. Конструкция: конусная или пластинчатая.
Погружной насос для перекачки неочищенных сточных вод с твёрдыми включениями. Свободный проход рабочего колеса: от 40 мм. Материал: чугун, нержавеющая сталь. Устанавливается в приёмной камере КНС. Производительность 5-100 м³/ч.
Биохимический процесс окисления аммонийного азота (NH₄⁺) до нитритов (NO₂⁻) и нитратов (NO₃⁻) нитрифицирующими бактериями. Требует аэробные условия (O₂ ≥ 2 мг/л), pH 7.0-8.5, температура ≥ 12 °C. Ключевой процесс в биофильтрах УЗВ и аэротенках.
Система подачи воды для тушения пожара снаружи здания. Расход определяется по СП 8.13130.2020 в зависимости от типа объекта, этажности и степени огнестойкости.
Система подачи воды для тушения пожара внутри здания через пожарные краны. Расход по СП 10.13130.2020: 1-4 струи по 2.5-5.0 л/с. Учитывается в общем объёме пожарного запаса.
Неприкосновенный объём воды для тушения пожара. Формула: V = Q x 3.6 x T, где Q — расход (л/с), T — время тушения (обычно 3 часа). Хранится минимум в 2-х ёмкостях.
Ёмкость для хранения противопожарного запаса воды. Материалы: PP, PE, GRP, сталь. Подземная установка — с пригрузом. Обязательная обвязка: подводящий/отводящий трубопровод, перелив, дренаж.
Автоматический ороситель, срабатывающий при достижении температуры плавления теплового замка. Часть автоматической системы пожаротушения (АУПТ). Расход воды увеличивает требуемый объём пожарного запаса.
Ороситель открытого типа, срабатывающий по сигналу пожарной автоматики (одновременно все в зоне). Создаёт водяную завесу. Расход значительно выше спринклеров.
Устройство для отбора воды из водопроводной сети на нужды пожаротушения. Типы: подземный (в колодце) и надземный. Расход одного гидранта: 10-35 л/с при давлении 0.1-0.6 МПа. Радиус действия: 100-150 м.
Незаполненный водой стационарный трубопровод с пожарными соединительными головками для подключения пожарной техники. Устанавливается в зданиях высотой более 10 этажей, на складах и в подземных сооружениях.
Нормативный объём воды, необходимый для тушения одного расчётного пожара. Определяется по СП 8.13130.2020 (наружное) и СП 10.13130.2020 (внутреннее). Диапазон: 5-100 л/с в зависимости от типа объекта, категории здания и объёма помещений.
Способность конструкции сохранять несущую и ограждающую функции при пожаре. Измеряется в минутах (REI 30, REI 60, REI 120). Полимерные ёмкости не являются несущими конструкциями, но при подземной установке защищены грунтом.
Система для выращивания рыбы и других гидробионтов в замкнутом водном контуре. Компоненты: рыбоводные бассейны, механический фильтр, биофильтр, система аэрации, УФ-обеззараживание. Водообмен 95-99%.
Устройство для удаления взвешенных частиц (корм, фекалии) из воды УЗВ. Ячейка сита 40-100 мкм. Производительность зависит от биомассы рыбы и интенсивности кормления.
Реактор с загрузкой (биозагрузкой), на которой развивается нитрифицирующая микрофлора. Преобразует токсичный аммоний (NH₄⁺) в нитрат (NO₃⁻). Ключевой элемент УЗВ.
Насыщение воды кислородом. Методы: диффузоры, форсунки, каскадные аэраторы, генераторы кислорода. В УЗВ: минимум 6-8 мг O₂/л. В аэротенках: обеспечение жизнедеятельности активного ила.
Биологический процесс восстановления нитратов (NO₃⁻) до молекулярного азота (N₂). Необходим в УЗВ для предотвращения накопления нитратов. Происходит в анаэробных условиях.
Масса рыбы на единицу объёма воды (кг/м³). Определяет требования к фильтрации, аэрации и водообмену. Типичные значения: форель 50-80 кг/м³, осётр 40-60 кг/м³, тиляпия 80-120 кг/м³.
Насыщение воды кислородом выше естественного предела (>100% насыщения) с использованием генераторов кислорода или жидкого O₂. Применяется в УЗВ при высокой плотности посадки (>50 кг/м³). Концентрация O₂: 8-15 мг/л. Типы оксигенаторов: конусные, U-образные, распылительные.
Носитель для прикрепления нитрифицирующих бактерий в биофильтре УЗВ. Типы: плавающая (MBBR), стационарная (засыпная). Удельная поверхность: 300-1200 м²/м³. Расчёт объёма: по содержанию аммония в воде и удельной скорости нитрификации (0.3-1.0 г TAN/м²/сут).
Ёмкость для содержания и выращивания рыбы в УЗВ. Материалы: PP (сварной), PE (ротомолдинг), GRP. Форма: круглая (оптимальна для самоочистки), квадратная со скруглёнными углами. Типичные объёмы: 2-50 м³. Рабочий уровень воды: 70-90% высоты.
Классификация стойкости полимера к химической среде по DVS 2205: S — стоек (длительный контакт), KS — условно стоек (ограниченный контакт), BS — ограниченно стоек (кратковременный), NB — не стоек.
Политетрафторэтилен — универсальный уплотнительный материал с абсолютной химической стойкостью. Рабочая температура от -200 до +260 °C. Применяется для уплотнений фланцевых соединений ёмкостей.
Эластомер для уплотнений. Стоек к щелочам, разбавленным кислотам, горячей воде. НЕ стоек к NaClO (гипохлорит), маслам, углеводородам. Рабочая температура до +150 °C.
Фторированный эластомер для уплотнений в агрессивных средах. Стоек к кислотам, NaClO, углеводородам. НЕ стоек к NaOH (щёлочь), аминам, кетонам. Рабочая температура до +200 °C.
Способность полимера противостоять воздействию щелочных растворов (NaOH, KOH, Ca(OH)₂). PE и PP стойки до 60% NaOH при 60 °C (класс S по DVS). PVC стоек до 40% NaOH при 40 °C. PVDF стоек ограниченно (класс KS).
Способность полимера противостоять воздействию кислотных растворов. PP-H стоек к H₂SO₄ до 98%, HCl до 37%, HNO₃ до 25% при 60 °C. PVDF стоек к HF. PE стоек к большинству кислот, кроме сильных окислителей (HNO₃ > 50%).
Увеличение объёма полимера при поглощении химической среды. Приводит к снижению механической прочности и размягчению. PE набухает в органических растворителях (бензол, толуол, ксилол). PP набухает в хлорированных углеводородах. Контроль: по ГОСТ 12020.
Растрескивание полимера под действием механических напряжений и химической среды (ПАВ, масла). Наиболее подвержен HDPE при недостаточной плотности. Контроль: FNCT-тест (Full Notch Creep Test) по ISO 16770. PE 100 RC — марки с повышенной стойкостью к стресс-крекингу.
Свойство материала проводить тепло, Вт/(м·K). Чем ниже — тем лучше утеплитель. PP: 0.22, минвата: 0.04, ППУ: 0.025. Определяет толщину теплоизоляции ёмкости.
Сопротивление теплопередаче, м²·K/Вт. R = толщина / теплопроводность. Чем выше R — тем эффективнее изоляция. Для ёмкостей на улице зимой: R >= 2.5 м²·K/Вт.
Температура, при которой водяной пар конденсируется на поверхности. Критична для ёмкостей с холодной водой: конденсат вызывает коррозию металлоконструкций и промокание утеплителя.
Электрический кабель для обогрева ёмкостей и трубопроводов. Типы: резистивный (постоянная мощность) и саморегулирующийся (мощность зависит от температуры). Монтаж по ГОСТ Р 51514.
Утеплитель с наименьшей теплопроводностью среди массовых материалов: λ = 0.020-0.030 Вт/(м·K). Наносится напылением на ёмкость, образуя бесшовный слой. Толщина: 30-100 мм. Плотность: 30-60 кг/м³. Рабочая температура: от -70 до +110 °C.
Уменьшение линейных размеров полимерной ёмкости при охлаждении. Коэффициент линейного расширения: PE — 2.0×10⁻⁴ 1/°C, PP — 1.5×10⁻⁴ 1/°C. При перепаде ΔT = 50 °C ёмкость из PE длиной 3 м изменит размер на 30 мм. Учитывается при проектировании обвязки.
Способность полимера сохранять механические свойства при отрицательных температурах. PE: до -50 °C (хрупкость при -70 °C). PP-H: до -10 °C (хрупкость при -20 °C). PP-B: до -20 °C. PVDF: до -30 °C. Критично для подземных ёмкостей в северных регионах.
Плавучая конструкция для швартовки маломерных судов. Собирается из модульных понтонных элементов. Преимущества перед стационарным: подвижность при изменении уровня воды, мобильность.
Стандартный плавучий элемент из PE для сборки причалов, пирсов, платформ. Типоразмеры: 500x500, 1000x500, 2000x500 мм. Соединяются штифтами. Грузоподъёмность 200-350 кг/м².
Максимальная нагрузка на понтонную конструкцию, кг/м². Определяется по закону Архимеда: выталкивающая сила = масса вытесненной воды. Запас плавучести — минимум 30% от расчётной нагрузки.
Глубина погружения понтона в воду под нагрузкой, мм. Допустимая осадка: не более 60% высоты понтонного модуля. При превышении — необходимо увеличивать площадь понтонной платформы.
Плавучая или стационарная конструкция для защиты понтонного причала от волнового воздействия. Плавучие волноломы из PE-понтонов снижают высоту волны на 40-70%. Устанавливаются на акваториях с высотой волны > 0.5 м.
Ограждение по периметру понтонной платформы для безопасности. Высота: не менее 900 мм (по ГОСТ Р 58408). Материал: алюминий, нержавеющая сталь, PP-трубы. Крепление: на закладные элементы в понтонных модулях.
Линия пересечения корпуса плавучей конструкции с поверхностью воды. Определяет осадку и запас плавучести. Маркируется на борту понтона. При расчётной нагрузке ватерлиния не должна превышать 60% высоты понтонного модуля.
Номинальное давление трубопроводной системы, бар. Обозначение: PN10, PN16, PN25. Определяет допустимое внутреннее давление при +20 °C. Для ёмкостей: обычно безнапорные (PN0) или до PN0.5.
Условный проход трубопровода, мм. Обозначение: DN50, DN100, DN200. Определяет пропускную способность. Реальный внутренний диаметр зависит от SDR и материала.
Отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки: SDR = D/s. Чем меньше SDR — тем толще стенка и выше допустимое давление. Примеры: SDR 11 — PN16, SDR 17 — PN10.
Марка трубного полиэтилена с MRS ≥ 10.0 МПа (Minimum Required Strength — минимальная длительная прочность при 20 °C и 50 лет). Плотность 0.955-0.965 г/см³. Основная марка для напорных труб SDR 11-17 и сварных ёмкостей.
Масса полимера в граммах, продавленная через стандартное сопло за 10 минут при заданной нагрузке и температуре (ГОСТ 11645). Для PE: MFR 190/5. Для PP: MFR 230/2.16. Низкий MFR (0.2-1.0) — для труб и ёмкостей, высокий (5-30) — для литья.
Защита полимера от деструкции под действием ультрафиолетового излучения. Методы: добавление УФ-стабилизаторов (HALS, бензотриазолы), введение сажи (2-2.5% carbon black). Без стабилизации PE на открытом солнце теряет 50% прочности за 2-3 года.
Метод соединения полимерных труб и фитингов с помощью встроенного нагревательного элемента (спирали). Фитинг с закладным нагревателем надевается на трубу и подключается к сварочному аппарату. Контроль по DVS 2207-1. Для труб Ду20-400 мм.
TCO (Total Cost of Ownership — совокупная стоимость владения)
Полная стоимость владения оборудованием за весь жизненный цикл: приобретение (CAPEX), эксплуатация (OPEX), ремонты, простои, замена и утилизация. Методика по ГОСТ Р 58876-2020. Для ёмкостей пластик часто выигрывает у стали на горизонте 7–10 лет за счёт отсутствия коррозии и покраски.
CAPEX — единовременные капитальные затраты: покупка оборудования, доставка, монтаж, фундамент. OPEX — ежегодные операционные затраты: обслуживание, инспекции, покраска (для стали), очистка. В TCO-анализе пластиковые ёмкости имеют CAPEX на 10–30% выше стальных, но OPEX в 3–5 раз ниже.
NPV (Net Present Value — чистая приведённая стоимость)
Сумма всех будущих затрат, дисконтированных к текущему моменту. Формула: NPV = Σ(Cost_t / (1 + r)^t), где r — ставка дисконтирования, t — год. Позволяет корректно сравнивать варианты с разными сроками службы и графиками расходов. Меньший NPV = более выгодный вариант.
Мы используем файлы cookie для корректной работы сайта и улучшения сервиса. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.
